Soluções de bombas sustentáveis

Reduzindo emissões com tecnologia de bomba eficiente.

Um foco crescente nas emissões de CO2 faz com que os usuários de bombas exijam eficiência ideal de seus equipamentos de bombeamento. A RMI Pressure Systems utiliza diversas tecnologias para conseguir isso com suas bombas alternativas de alta pressão. A linha S de bombas de êmbolo da empresa é conhecida no setor de mineração e inclui a linha Trimax de bombas de três êmbolos e a linha Quinmax de bombas de cinco êmbolos. Eles apresentam êmbolos revestidos de cerâmica sólida ou carboneto de tungstênio, combinados com vedações de fibra Kevlar para fornecer vedação durável e de alta pressão.

A eficiência do sistema mecânico é aprimorada pelo software Active Performance Management da RMI, que utiliza respostas informadas e orientadas por dados para mudanças na carga e no desempenho do sistema.

As bombas da linha S reduzem custos usando inversores de frequência variável (VSDs); estes utilizam operação baseada na demanda, portanto, consomem apenas a energia necessária com base na demanda atual do sistema. Isto resulta em custos de energia reduzidos e emissões de CO2 sem comprometer o desempenho.

A operação do VSD permite uma aceleração e desaceleração mais controladas da bomba, resultando em uma operação mais suave do sistema e recarga controlada dos acumuladores. Isto reduz os picos de pressão e o desgaste dos principais componentes, além de aumentar a confiabilidade e a longevidade do sistema. Em contraste, os acionamentos de velocidade fixa têm uma resposta grosseira à procura, o que leva a uma utilização ineficiente da energia; eles também fornecem altas cargas de choque, o que reduz a vida útil do sistema.

Os VSDs e os controladores PLC podem ser adaptados aos requisitos específicos do local, e isso é acoplado à tecnologia de elevador de válvula integral da RMI – que gera um enorme potencial de economia de energia, especialmente ao descarregar a demanda do sistema. Os elevadores de válvula impedem que a bomba mova o fluido, o que reduz ainda mais o consumo de energia. Quando adicionado ao VSD, permite que as bombas sejam desaceleradas até uma velocidade muito baixa. Também permite que a bomba atinja velocidades mais altas sem carregar o sistema – reduzindo assim o custo operacional.

“Os usuários de bombas de alta pressão estão cada vez mais focados na eficiência energética e na sustentabilidade”, diz Kathryn Poke,Sistemas de pressão RMI' gerente geral para Europa, Oriente Médio e África (EMEA).

Testes extensivos nas bombas são realizados antes da entrega aos clientes, usando células de teste dedicadas nas instalações de produção da empresa em Manchester. A usina, que é alimentada por energia solar, resulta na redução da emissão de carbono ao utilizar essas bancadas de teste. Durante este programa de testes, a empresa realiza verificações de temperatura e pressão do óleo, monitoramento de vibração, bem como critérios normais de desempenho da bomba. As bombas da RMI também estão sob um programa de desenvolvimento contínuo para atender às condições operacionais mais exigentes.

A gama de testes técnicos significa que os equipamentos e componentes podem ser submetidos a até dois milhões de ciclos de bomba – durante períodos de até 160 horas – para comprovar a sua integridade. Isto é vital, uma vez que as bombas são utilizadas em aplicações robustas e contínuas, como a produção de aço, onde os clientes confiam nelas para proporcionar um tempo de atividade e segurança ideais. Nestes ambientes exigentes e muitas vezes perigosos, as pressões da bomba podem atingir 350 a 400 bar – tornando quaisquer fugas ou defeitos potencialmente desastrosos.

A tecnologia SCADA também monitora constantemente a saúde da bomba e do sistema, permitindo uma resposta antecipada a qualquer desvio operacional. O sistema SCADA mostrará qualquer ativação de alarme da estação de bombeamento, o que reduz ao mínimo o tempo de inatividade, pois a detecção de falhas é simplificada. O sistema SCADA também capturará dados sobre as condições operacionais da estação de bombeamento e registrará esses dados para análise posterior. Quaisquer anomalias de pressões ou temperaturas podem ser identificadas e atendidas em uma revisão programada – evitando falhas e perdas de produção.

Um importante mercado de mineração para as soluções da RMI é a Austrália. Aqui, a empresa tem construído e instalado com sucesso suas unidades de bombeamento de salvamento – ou aluguel – para facilitar a movimentação de longwalls.